品質管理理念

對產品質量來說不是100分就是0分
產品質量是一個絕對嚴肅的話題,不存在任何僥幸,也沒有任何折中的標準?!?00-1≠99”,“100-1=0”。市場如戰場,產品任何一個局部的、細微的質量問題,都可能成為競爭對手攻擊的突破口,都可能導致全局的崩潰。因此,在市場上進行質量競爭時,我們必須追求產品質量“零缺陷”,用心、用全力做好每一個產品局部的、細微的環節。
我們提供的產品,是嚴格遵守了ISO9001和TS16949相關管理規定和準則的。優質的產品品質是由嚴格的控制計劃以及充分的管理來實現的。為了滿足來自世界各地用戶對產品品質的要求,我們一直在向控制產品零缺陷而努力。

品質控制過程

UMAG品質控制過程:UMAG關注于產品生產前的工藝設計和優化,通過APQP等品質工具實現預防性的問題,同時在生產中嚴格執行VDA6.3的控制過程。致力于發現問題,并且控制和解決在過程中產生的問題。同時針對所有的產品,UMAG會進行二次抽檢,以進一步阻止不良品流出的可能性。
UMAG除了日常的尺寸、表磁、磁通檢測外,還配備了很多專業的設備,針對客戶的應用進行檢測與分析。
影像測試儀:能針對復雜形狀的尺寸和形位公差進行檢測,提升磁石與成品的裝配精度,使成品有更好的裝配表現。
高溫曲線測試儀:除了能進行常溫的性能檢測外,還針對不同的性能進行高溫檢測,以幫助客戶來分析磁石在不同溫度下,電機輸出功率的不同表現。
磁偏角測試儀:能針對成品的磁場偏角進行檢測,可以幫助客戶針對產品中不同磁偏角對電機或傳感器的影響進行測試和評估。
鍍層厚度測度儀:能在不損傷鍍層的情況下,對電鍍品質進行批量的測量,以保證客戶產品的使用壽命。
HAST測試儀:能加速模似磁石在惡劣環境中的使用情況,在130度高溫、2.6Bar氣壓、95%高濕度的測試環境中經168小時后,產品失重<2mg/cm2,相當于產品在電機的正常使用環境中運行15年以上。
剪切力測試儀:能幫助客戶模似產品裝配在電機中,磁石與膠水之間的結合力,同時也可以檢測UMAG給客戶磁石組件的粘結能力,幫助客戶在國內組裝,優化成本。

品質控制工具

1.統計過程控制2.測量系統分析3.失效模式和效果分析4.產品質量先期策劃5.生產件批準程序
SPC:是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價,根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在受控狀態,以達到控制質量的目的。
MSA:是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析,以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適,并確定測量系統誤差的主要成分。
FMEA:是在產品設計階段和過程設計階段,對構成產品的子系統、零件,對構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施,以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。
APQP:是產品質量先期策劃,是TS16949質量管理體系的一部分。產品質量策劃是一種結構化的方法。 APQP的目標是促進與所涉及每一個人的聯系,以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
PPAP:是生產件批準程序(Production part approval process)是汽車行業實施ISO/TS 質量管理體系所要求的五大核心工具之一,其主要作用是將產品質量先期策劃階段產生的多項輸出進行評審,并向顧客提供足夠的保證,以確保量產過程中的質量能力滿足顧客要求。PPAP是對生產件的控制程序,也是對質量的一種管理方法。

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